Technologie produkcyjne, materiały, formaty i grubości LaFaenza

Technologie produkcyjne, materiały, formaty i grubości LaFaenzaTechnologie produkcyjne, materiały, formaty i grubości LaFaenza

LaFaenza wyznaczyła nowe i oryginalne granice w świecie ceramiki: formaty, kolory, powierzchnie i tekstury przekształcają ją w wyemancypowaną esencję stylu i designu.

Najlepsze technologie produkcyjne powalają opracowywać szeroką gamę posadzek i okładzin, szerokie i wszechstronne lustro współczesnych możliwości, idealne do każdego rodzaju zastosowania, również tych niezwykłych.
Oryginalne i wyrafinowane wyroby, z których słynie LaFaenza, są produkowane w technologii monocottura, bicottura, gres porcelanowy szkliwiony i gres porcelanowy barwiony w masie.

Na powierzchni nabierają kształtów i wytyczają swe linie namacalne i materyczne efekty o wielkim uroku i klasycznym, eleganckim lub rustykalnym zabarwieniu. Wykończenia zaspokajają wszelkie wymogi techniczne, oferując mnóstwo możliwości estetycznych: naturalne, szlifowane z połyskiem, szlifowane satynowe, wstępnie szlifowane, lappato, szkliste, strukturalne, rowkowane strukturalne, rustykalne groszkowane i satynowe.
Taką samą wielowymiarowością charakteryzuje się również kolorystyka oraz zestaw formatów. W ramach jednej kolekcji można stworzyć nieskończenie wiele kombinacji modułowych, fantazyjnych połączeń, które zrealizują każdą wizję projektanta i architekta.
Szeroka i nieskończona jest paleta barw LaFaenza; ciągle poszerza się gama dostępnych formatów: od niewielkiego 10x10 aż do okazałego 90x90 cm.
Zainteresowanie możliwym przeznaczeniem - od budynków mieszkalnych po budynki użyteczności publicznej - doprowadziło LaFaenza do prowadzenia ciągłych doświadczeń również w kwestii grubości ceramiki.

GRES PORCELANOWY

GRES PORCELANOWY

Płytki gresowe produkowane z wyselekcjonowanych surowców o wyjątkowej czystości, poddawanych obróbce z zastosowaniem najnowszych technologii wydobycia i kontroli. Produkowane w ten sposób płytki charakteryzują się bardzo wysoką jakością dzięki procesowi mielenia materiału na mokro, częściowemu suszeniu i zwilżaniu oraz przechowywaniu w silosie w celu homogenizacji formuły, która następnie jest prasowana za pomocą prasy hydraulicznej wysokiej mocy do osiągnięcia specyficznej siły nacisku powyżej 500 kg/cm2. Znaczna siła nacisku pozwala na otrzymanie, po procesie wypalania w temperaturze około 1200°C, niezwykle zagęszczonej i wytrzymałej płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości (poniżej 0,1% - UNI EN ISO 10545-3), i bardzo wysokiej wytrzymałości materiału na głębokie ścieranie (objętość usuniętego materiału poniżej 140 mm³, w porównaniu do 175 mm³ wymaganych normą UNI EN ISO 10545-6).

To dlatego nasze płytki są idealne do miejsc o dużym natężeniu ruchu pieszego. Niska porowatość sprawia, że nasze płytki są odporne na mróz i według normy UNI EN 14411 są klasyfikowane jako należące do grupy BIa z uwagi na nasiąkliwość poniżej 0,1%. Odporność chemiczna na działanie kwasów i zasad (norma UNI EN ISO 10545-13) sprawia, że idealnie nadają się do miejsc, w których wykorzystywane są żrące środki chemiczne, jak np. w szpitalach, zakładach przemysłu chemicznego i farmaceutycznego oraz w przemyśle spożywczym. Gres porcelanowy dostępny jest w szerokiej gamie formatów i wykończeń: naturalnych, polerowanych, docieranych, patynowanych, strukturalnych i młotkowanych.

read more

GRES PORCELANOWY

GRES PORCELANOWY

Dwukrotne wypalanie

Dwukrotne wypalanieDwukrotne wypalanie

Dwukrotnemu wypalaniu poddawane są gliny z naszych własnych kopalni oraz szamot, które są mielone na sucho, mieszane i prasowane za pomocą pras hydraulicznych. Wypalanie podłoża płytki odbywa się w szybkim cyklu w piecach rolkowych w temperaturze około 1100°C. Po szkliwieniu biskwitu, szkliwo wypalane jest w jednowarstwowych piecach rolkowych w temperaturze około 1030°C.

Uzyskane materiały okładzinowe charakteryzują się średnią wytrzymałością na rozciąganie powyżej 17N/mm2 zgodnie z normą UNI EN ISO 10545-4, oraz nasiąkliwością powyżej 10%, co wg klasyfikacji zgodnej z normą UNI EN 14411 klasyfikuje płytki do grupy BIII.

Ten rodzaj płytek praktycznie nie ulega kurczeniu podczas wypalania, a ich stabilność wymiarowa czyni je łatwymi w montażu, zatem całkowicie uzasadniona jest produkcja płytek w dużym formacie.

Read more

 

Oznakowania

Oznakowania

Certyfikat francuski nf-upec
Certyfikat francuski NF-UPEC to certyfikat produktu, który zaświadcza zgodność techniczną produktów z wymogami przepisów francuskich.

Oznakowanie CCC
Obowiązkowy certyfikat przy eksporcie gresu porcelanowego do Chin.

Bezpieczeństwo produktów
Płytki z Cooperativa Ceramica d’Imola są produkowane z wyselekcjonowanych i wyjątkowo czystych surowców, które poddawane są najnowocześniejszym procesom ekstrakcji i kontroli. Duża siła prasowania pozwala na uzyskanie po odpowiedniej obróbce termicznej w temperaturze przekraczającej 1200°C bardzo zwartego i wytrzymałego czerepu ceramicznego o bardzo niskiej nasiąkliwości wodą. Podczas zużywania powierzchni ceramicznej ewentualna dyspersja materiału nie powoduje żadnych szkodliwych skutków; każdy rodzaj usuniętego materiału jest absolutnie obojętny z toksykologicznego punktu widzenia i nie ma żadnego wpływu na środowisko. Płytki ceramiczne z Cooperativa Ceramica d’Imola są całkowicie ognioodporne. Dlatego też w razie kontaktu z ogniem nie ulegają zniszczeniu oraz ograniczają rozprzestrzenianie się ognia i intensywność płomienia. Płytki ceramiczne z Cooperativa Ceramica d’Imola nie stanowią pożywki do rozwoju bakterii, więc ich stosowanie jest zalecane w miejscach, w których powinna być zachowywana sterylność. Wszystkie materiały odpadowe z produkcji przemysłowej są obojętne, nie stwarzają więc niebezpieczeństwa reaktywności ani oporności z chemicznego i termicznego punktu widzenia; odpady te mogą być pozostawiane w środowisku bez żadnego ryzyka, mogą też zostać ponownie wykorzystane przy produkcji innych materiałów (wylewki itp...).

ZAPOZNAJ SIĘ Z DOKUMENTAMI NA TEMAT WŁAŚCIWOŚCI UŻYTKOWYCH

 

Oznakowania

Oznakowania

Konserwacja

Konserwacja Konserwacja

Konserwacja produktów COOPERATIVA CERAMICA D’IMOLA zależy, oczywiście, od typu użytkowania. W przypadku zastosowania na podłogach podniesionych, przy czyszczeniu należy unikać wody lub nadmiernej ilości pary, oraz używać wilgotnej i odciśniętej ściereczki, aby chronić wszelkie systemy znajdujące się pod podłogą.

W przypadku okładzin na wentylowanych ścianach, unikać stosowania silnych strumieni wody, aby nie dopuścić do uszkodzenia izolacji pod licem płytki, które musi być idealnie suche, aby optymalnie funkcjonować.

Czyszczenie płytek układanych na klejach zaraz po zakończeniu montażu płytek jest inne niż w przypadku prac rutynowych i czyszczenia doraźnego. W przypadku czyszczenia po montażu zalecane jest stosowanie produktów o kwaśnym pH, po uprzednim osuszeniu płytek, aby uniknąć uszkodzenia spoin. W drugim przypadku zalecane jest stosowanie zwykłych detergentów neutralnych lub zasadowych detergentów odtłuszczających dostępnych na runku.

SAFETY

SAFETY

Płytki gresowe Cooperativa Ceramica d'Imola produkowane są z wyselekcjonowanych materiałów o wyjątkowej czystości, poddawanych obróbce z zastosowaniem najnowocześniejszych technologii wydobycia i kontroli. Znaczna siła nacisku pozwala na otrzymanie, po procesie wypalania w temperaturze około 1200°C, niezwykle zagęszczonej i wytrzymałej płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości. Powierzchnia płytek może, podczas normalnej eksploatacji, ulec lekkiemu starciu, co nie jest jednak w żaden sposób szkodliwe. Ścierany materiał jest całkowicie obojętny pod względem toksykologicznym i nie jest szkodliwy dla środowiska.

Płytki ceramiczne Cooperativa Ceramica d'Imola są odporne na działanie ognia. Nie ulegają one uszkodzeniu wskutek jego działania i ograniczają rozprzestrzenianie i intensyfikację płomieni. Płytki ceramiczne Cooperativa Ceramica d'Imola nie pozwalają na namnażanie się bakterii i są idealnym rozwiązaniem dla miejsc, w których konieczne jest proste utrzymanie warunków sterylnych. Wszystkie odpady z produkcji przemysłowej są obojętne i pod względem chemicznym i termicznym nie stanowią zagrożenia w zakresie reaktywności lub wytrzymałości. Odpady mogą być utylizowane w środowisku bez żadnego ryzyka, mogą też być ponownie wykorzystane do przygotowania innego materiału (np. podłoża, itp.)

Firma Cooperativa Ceramica d'Imola jest w stanie sprawdzić w swoim laboratorium, zarejestrowanym w rejestrze „Wysoko wykwalifikowanych ogólnodostępnych i prywatnych laboratoriów zewnętrznych” Ministerstwa ds. Szkolnictwa Wyższego i Badań Naukowych, wszystkie główne parametry wyprodukowanych materiałów w celu określenia ich wydajności w oparciu o obowiązujące normy.

SAFETY

SAFETY



Aby przeglądać stronę LaFaenza website, niezbędna jest najnowsza przeglądarka IE (9 lub nowsza) dla Twojego systemu. Aktualizuj teraz:
http://windows.microsoft.com/en-us/windows/home