Technologies de fabrication, matériaux, formats et épaisseurs de LaFaenza

Technologies de fabrication, matériaux, formats et épaisseurs de LaFaenzaTechnologies de fabrication, matériaux, formats et épaisseurs de LaFaenza

LaFaenza a su donner un horizon neuf et original au paysage céramique :
les formats, couleurs, surfaces et textures en font un concentré de style et design.
Des technologies de fabrication d’excellence, expression d’une attitude fortement contemporaine, permettent de mettre au point une vaste gamme de carrelages, polyvalente, destinée aux applications les plus diverses si ce n’est les plus inusitées.
Originales et raffinées, les matières qui caractérisent les solutions de LaFaenza sont réalisées en monocuisson, bicuisson, grès cérame émaillé et grès cérame pleine masse.
Sur la surface, des effets tactiles et visuels surprenants prennent forme et se dessinent, au style classique, élégant ou rustique. Les finitions vont à l’encontre de toutes les exigences techniques possibles, se déclinant sous une myriade de possibilités esthétiques. naturel, poli brillant, poli satiné, prépoli, adouci, vitrifié, structuré, strié structuré, rustique bouchardé et satiné.
La gamme chromatique et celle des formats offrent également la même variété.
Au sein d’une même collection, il est possible de créer une infinité de combinaisons et d’associations originales de façon à ce que tout concept à la base d'un projet puisse devenir réalité.
La palette de couleurs proposée par LaFaenza est ample et illimitée ; la gamme des formats disponibles est importante et s'agrandit constamment : du mini 10x10 au géant 90x90 cm.
Soucieuse de satisfaire toutes les exigences d’application - du privé au public, LaFaenza s’est engagée dans une expérimentation continue y compris sur le front de l’épaisseur céramique.

GRÈS CÉRAME

GRÈS CÉRAME

Les carreaux en grès cérame sont fabriqués avec des matières premières sélectionnées et particulièrement pures, selon les technologies les plus modernes d’extraction et de contrôle. Le produit ainsi réalisé est un grès cérame de très haute qualité, obtenu par broyage humide des matières premières, suivi du séchage partiel par atomisation, de conservation en silos afin d’homogénéiser les caractéristiques, de pressage dans des presses hydrauliques à haute puissance arrivant à des pressions spécifiques de plus de 500 kg/m².

La force élevée de pressage permet d’obtenir, après traitement thermique à des températures de près de 1200°C, un corps céramique très compact et résistant à très faible absorption d’eau, inférieure à 0,1 % (UNI EN ISO 10545-3), et à très haute résistance mécanique ne dépassant pas, en moyenne, 45 N/mm2, comparativement aux 35N/mm2 exigés (UNI EN ISO 10545-4).

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GRÈS CÉRAME

GRÈS CÉRAME

BICUISSON

BICUISSONBICUISSON

La bicuisson est obtenue avec des argiles provenant de carrières privées et de chamottes broyées à sec, opportunément mélangées, humidifiées et pressées dans des presses hydrauliques. La cuisson du support se fait en cycle rapide dans des fours à rouleaux à une température d’environ 1100°C.

Après l’émaillage du biscuit, le produit est ensuite cuit dans des fours à rouleaux monocouche à environ 1030°C. On obtient des matériaux de revêtement, à charge de rupture en flexion en moyenne supérieure à 17N/mm2 selon la norme UNI EN ISO 10545-4 et à absorption d’eau supérieure à 10 %, classés groupe BIII selon la norme UNI EN 14411.

Cette catégorie ne se rétracte pratiquement pas pendant la cuisson, cette constance dimensionnelle se traduit par une grande facilité de pose ; par ailleurs, la production de grands formats est complètement rectifiée.

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Marquages

Marquages

Certification française NF-UPEC
La certification française NF-UPEC atteste de la conformité technique des produits aux exigences de la norme française.

Marquage CCC
Certification obligatoire pour l’exportation du grès cérame en Chine.

Sécurité des produits
Les carreaux de Cooperativa Ceramica d’Imola sont fabriqués avec des matières premières sélectionnées et particulièrement pures, selon les technologies les plus modernes d’extraction et de contrôle. La force élevée de pressage permet d’obtenir, après traitement thermique à des températures de plus de 1200°, un corps céramique très compact et résistant, à très faible absorption d’eau. Lors de la phase d’usure de la surface céramique, les éventuelles dispersions de matériau n'ont aucune conséquence nocive ; les matières enlevées sont absolument inertes sur le plan toxicologique et n'ont aucun effet sur l'environnement. Les dalles en céramique de Cooperativa Ceramica d’Imola sont complètement inertes au feu. Elles ne risquent donc pas de s’abîmer en cas d’exposition aux flammes nues et freinent la propagation et l'intensification des flammes. Les dalles en céramique de Cooperativa Ceramica d'Imola ne représentent pas une base de prolifération des bactéries et leur pose est indiquée dans les lieux requérant des conditions de stérilité faciles à conserver. Tous les résidus de la production industrielle sont inertes, ne présentent donc pas de dangers de réactivité et de résistance sur le plan chimique et thermique ; ces déchets peuvent être déposés dans l’environnement sans aucun risque ou être réutilisés pour la préparation d’autre matériel (sous-couches, etc.).

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Marquages

Marquages

ENTRETIEN

ENTRETIENENTRETIEN

L’entretien des produits COOPERATIVA CERAMICA D’IMOLA dépend, bien évidement, du type d’utilisation. Sur des sols surélevés, on évitera l’utilisation d’eau ou de vapeur excessive, en préférant l’usage de serpillières humides et essorées, compte tenu de la présence d’installations sous le plan du carrelage.

Sur les revêtements de façades ventilées, les forts jets d’eau sont déconseillés pour ne pas abîmer l’isolation à l’arrière du parement en carreaux qui opère en conditions optimales quand elle est parfaitement sèche.

Pour l’entretien des matériaux posés à la colle, on distinguera le nettoyage de fin de pose et les interventions extraordinaires ou ordinaires sur le produit fini. On utilisera dans le premier cas des produits à base acide, après avoir mouillé les carreaux pour éviter d’abîmer les joints avec la solution acide ; dans les autres cas, des détergents courants neutres ou basiques, en tout cas dégraissants, vendus dans le commerce pourront être utilisés.

 

SÉCURITÉ

SÉCURITÉ

Les carreaux de Cooperativa Ceramica d’Imola sont fabriqués avec des matières premières sélectionnées et particulièrement pures, selon les technologies les plus modernes d’extraction et de contrôle. La force élevée de pressage permet d’obtenir, après traitement thermique à des températures de plus de 1200°, un corps céramique très compact et résistance, à très faible absorption d’eau. Lors de la phase d’usure de la surface céramique, les éventuelles dispersions de matériau n’ont aucune conséquence nocive ; les matières enlevées sont absolument inertes sur le plan toxicologique et n’ont aucun effet sur l’environnement.

Les dalles en céramique de Cooperativa Ceramica d’Imola sont complètement inertes au feu. Elles ne subiront donc aucun dommage en cas d’exposition aux flammes nues et limitent la propagation et l’intensification des flammes. Les dalles en céramique de Cooperativa Ceramica d’Imola ne constituent pas un terrain de prolifération de bactéries, leur utilisation est indiquée pour les lieux où des conditions stériles doivent être facilement conservées.

Tous les résidus de la production industrielle sont inertes, ne présentent donc pas de dangers de réactivité et de résistance sur le plan chimique et thermique ; ces déchets peuvent être déposés dans l’environnement sans aucun risque ou être réutilisés pour la préparation d’autre matériel (sous-couches, etc.).
Cooperativa Ceramica d’Imola a la possibilité de tester dans son laboratoire, inscrit à l’ordre professionnel des « Laboratoires Externes Publics et Privés Hautement Qualifiés » du Ministère de l’Université et de la Recherche Scientifique, toutes les principales caractéristiques des matériaux produits pour déterminer le niveau de performances d’utilisation en fonction des normes en vigueur.

 

SÉCURITÉ

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